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黄胶斑马纸

粘接材料为黄胶，粘接较为牢固，价格也较高一些。

斑马纸（Heat Seal Connectors，简称HSC），科学名称为热压密封连接器，俗称导电纸、热压纸等。是以热压粘接的方式将电子器件和电路连接，广泛应用于液晶显示器件（LCD）的连接。

产品分类 Type of product

按导电材料分类

导电材料：作用是链接与导体，类似PCB上的金手指导线
碳浆(石墨)型成本低、阻值高、电流小、体积大、可靠性低
碳银混合型成本高、阻值低、电流大、体积小、可靠性高
银浆型性能最稳定可靠

【电阻计算：】 R = ρv ×（H/Tc/t） ρv is volume resistively Unit of ρv is Ω•cm 碳浆型：100mA/10mm 碳银混合型：20mA/10mm

按粘接材料分类

粘接材料：作用是使斑马纸牢固在LCD与PCBA上，及保护导电体、导电粒子、金手指不被氧化和腐蚀
透明胶、白胶、黄胶（热可塑/半热硬化/热硬化）

异形斑马纸

常备普通标准型号，标准长度为210mm/300mm/400mm
此外，还可以加补强板、打孔复膜、中间加绝缘油等异形特殊斑马纸

进口斑马纸

由于众所周知的原因，常年代理日本进口高性能斑马纸，具有性能更稳定、可靠等优势
日本信越（Shin-Etsu）系列JC Type、JSType
日本黑铅（Nippon Graphite Industries）系列154035MI-20MX、160035MI-10MX、240030MI-23MX、240036MI-18MX、COG液晶模组（LCM）用斑马纸

产品特性 Prpduct character

产品特点 Features

导线连接轻巧精密，能够最大限度地减少尺寸，体积更轻薄；
阻值低、附着力强、耐高/低温、可插接，不需焊接，连接简便，测试方便；
同斑马条相比，不需要固定在一定的压力结构下使用，具有很强的弯曲性，性能可靠稳定；
可进行高精细电路布线图形的相互连接，可使任意多的电极一起连接，以满足高密度大信息量的显示需求；
价格比FPC便宜，最具成本效益；

产品结构 Structure Of Product

Name	Materials	Standard	Color
① 基膜 Base Film	PET聚酯薄膜	25µm±2µm 38µm±3µm 50µm±3µm 75µm±5µm	透明
② 导电电路 Conductive Layer	碳浆碳银混合浆银浆	10µm~15µm	Gray
③ 导电微粒 Conductive Particles	碳微粒金球导电颗粒	8µm~13µm	Gray
④ 异方性导电胶水 Anisotropic Conductive Layer	金属制品粉末 & 热熔树脂	11µm~15µm	透明胶白胶黄胶
⑤ 绝缘覆盖层 Overcoating Layer	聚酯薄膜 & 离型纸	12µm±1µm 25µm±2µm 0.15mm（Paper）	White

尺寸和公差 Dimensions And Tolerances

Item	Unit	Standard
尺寸 Size L×H*	mm	100×400 max.
Lenght（L）	mm	±0.25（10≤H≤120） ±0.5（120≤H≤200） ±1.0（200≤H≤400）
Height（H）	mm	±0.25（10≤H≤120） ±0.5（120≤H≤200） ±1.0（200≤H≤400）
导体宽度 Width Of Conductor（Tc）	mm	0.14 min.
导电间距 Pitch（P）	mm	±0.05（P<0.8） ±0.10（P≥0.8）
累计间距 Accumulative Pitch（TP）	mm	±0.10（TP≤100） ±0.15（TP≥100）
基膜厚度 Thickness Of Base Film（T）	µm	25µm±2µm 38µm±3µm 50µm±3µm 75µm±5µm
覆盖膜厚度（可选） Thickness Of Cover Film（Option）	µm	12µm±1µm 25µm±2µm

基本性能 Basic Properties

项目	说明
线距 Pitch	0.3mm~2.5mm
粘接强度 Tensile Strength	≥500g/cm² 经热压后粘附在LCD上拉力达500g/cm² 粘附在PCB上拉力达600g/cm²
绝缘电阻 Insulation Resistance	相邻两条导线的绝缘电阻≥100MΩ
导电性 Conductor	≤1KΩ/cm（25℃）
高温高湿 High Temperature And Humidity	95％的相对湿度，温度70℃，500小时，检验后无变化
高低温 High And Low Temperature	-30℃+70℃，循环10次，检验后无变化
高温 High Temperature	+70℃环境下放置200小时，检验后无变化
低温 Low Temperature	-30℃环境下放置200小时，检验后无变化

贮存和使用 Storage And Use

项目	说明
存储温度 Storage Temperature	5℃~30℃
存储湿度 Storage Humidity	<60%
保质期 Warranty Period	6个月（25℃）
使用温度 Use Temperature	-30℃~70℃
热压温度 Peak Of Temperature Of Adhesive Layer	热压模刀头实际测量温度130℃~150℃
热压时间 Time	3~7秒钟（热压无粘性产品时间可酌情增加）
压力 Pressure	2.0~3.5kg/cm²，180°剥离强度：有压敏性斑马纸：＞400g/cm（常温20℃）无压敏性斑马纸：＞500g/cm（常温20℃）

生产工艺 Production Process

使用工艺设计 Usage Process Design

LCD热压斑马纸的一面不能有直角，避免划伤，影响粘附力与导通性；
PCB斑马纸金手指背面不能有元件，避免PCB受压不平衡；
热压模头不能过大，工件应放置平稳、垫层结实，压模器具一定要平行，特别注意工件和热压头应平行接触，否则会造成粘结力不均匀或压断线；
斑马纸底面需粘贴保护膜，避免与PCB短路；

无卤素胶水检查项目/判断基准 Check Item

ACP胶水残留

* 无卤素ACP胶水与有卤素旧材料ACP胶水相比，与PET基材的密接性要强

* 确认胶水的残留情况必须从Y方向剥离热压后的样品

* LCD及PCB用酒精清洁；

* 热压后冷却30分钟后测试残留及拉力测试；

* 不能用拉力强度测试后的胶水残渣来判断脱水的残留情况；（因二者的剥离方向不同）
热压条件

* 温度130°~145°之间达到三秒以上

* 时间7秒

* 压力30~45Kg/cm²

* 实际压力值（Kg/cm²）=[R*R*3.14/L(实际受压长度)*M(铜头宽度)]*设置压力*9.8

检查项目与基准

项目			碳浆型	银碳混合浆型
外观	LCD	PCB	是否有边缘偏压	是否有边缘偏压
	LCD	PCB	电路是否有偏位	电路是否有偏位
	LCD压着不足		有空气滞留	有空气滞留
	LCD压着过剩		Ni粒子偏位/位移和气泡	Ni粒子偏位/位移和气泡
	PCB压着不足		PCB上的凹凸不明显	PCB上的凹凸不明显
	PCB压着过剩		电路间有很多气泡（如有少许气泡没有问题）	电路间有很多气泡（如有少许气泡没有问题）
剥离	LCD压着不足		胶水与导体的残留很少/很差	胶水与导体的残留很少/很差
	LCD压着过剩		从外观上判断	从外观上判断
	LCD压着正常		从Y方向把斑马纸剥离胶水残留70%，导体残留70%	从Y方向把斑马纸剥离胶水残留70%，导体残留70%
	PCB压着不足		胶水与导体的残留很少/很差 *特别是金手指间的绝缘层上无胶水残留	胶水与导体的残留很少/很差 *特别是金手指间的绝缘层上无胶水残留
	PCB压着过剩		金手指间的胶水被挤出/溢出导体的残留很差	金手指间的胶水被挤出/溢出导体的残留很差

* 残留确认时，必须从Y方向剥离斑马纸

X与Y方向的残留（前提是正常热压）

项目	X方向（130mm/分）	Y方向（用手快速瞬间剥离）
旧材料	会有残留，但残留物不会是70%	70%残留
无卤素	因为与PET基材的密接性较强，不容易有残留物（特别是LCD基材上几乎没有残留）	70%残留

残留量的确认

① 用手从Y方向以较快速度剥离斑马纸

② 残留量的确认

实物展示 Physical picture

注意事项 Matters needing attention

斑马纸表面以及被压接的工作面（LCD或PCB与斑马纸的接触部位）不能有水气、油污、尘埃、汗渍等，否则影响粘附力与导通性；
不应过早地揭去斑马热压纸的保护纸，应随用随揭，防止污染；
作业过程中应经常检查热机温度、压力，斑马纸在实际使用中的压力、温度、时间应根据实际效果作相应调整；要有足够的恒压时间，一般不少于三秒；
压接温度是指传导到硅橡胶模头的表面实际温度，而不是指发热元件的传感温度，两者之间的相差值随机种、模头厚度、环境条件而不同；需在实际调试后确定热压机压机压接温度；
热压机气压要稳定，若不稳定，将造成压力不均匀，易引起断线或虚压；
热压胶条宜适中，且要经常更换，否则胶条容易引起老化而压断线；
斑马纸与LCD或PCB的对位偏差不能大于1/3，否则接触不良；
斑马纸为柔性软状导电物，作业时切勿使用过大的力拉动（力度＜200g）；
斑马纸应放置阴凉、通风处，不宜重压，忌潮湿；
样品生产周期1~3天，货物生产周期2~7天；